阻燃套管的焊接注意事项如下：

1、焊接面的阻燃套管边缘不超过壁厚的10%。

2、气温较低时，应适当提高加热温度，延长吸热时间。

3、加热压力应阶段性控制。加热时的压力稍大，吸热时的压力小。

4、环境温度低于5摄氏度或大风天气时，应采取保温和防止措施。严重影响焊接质量。

5、下雨天不能焊接管子。

6、焊接应在冷却时自然冷却。采用强制冷却时，会影响管材的焊接质量。

7、热板表面及管端要经常用酒精清洁，确保热板表面无油污、水及杂质。加热板表面的防止粘附层应不受损。焊接前，用干净的棉纱和抹布擦拭管子端面的水、杂质、泥。保持焊接管的端面清洁。

8、焊接的气管端面有水蒸气时，在加热前，用加热板烘烤气管端面直到水蒸气完全蒸发，然后对气管进行加热。

9、清扫管子端面时，必须有人监督，以免管子闭合伤手。

10、操作人员必须训练上岗。

11、气管壁厚小于6mm时，一般不采用热熔接对接。难以保证管材的焊接质量。

12加热板温度达到设定值后，迅速装入支架，在管子两端的圆周出现翻边，施加规定的压力直到最小卷曲达到规定的高度。

13、将压力降低到规定值，使气管端面和加热板之间正好接触，持续加热到规定时间两分钟。

14、吸热时间达到规定值后，拆下可动框架，迅速取出加热板。然后关闭两端管端。请尽量缩短其切换时间，不要超过规定值。闭合时的压力不要过大。熔融材料被挤出，焊接质量下降。在最初的焊接中，对接完成后，必须马上去除外侧的翻边，观察两个对接端面之间的熔融物的量。确保两端面之间有充足的熔融材料。熔融材料过多时，适当增加闭合压力。相反，适当减小闭合压。直到知道最合适的压力。确保焊接质量。

以上就是阻燃套管的焊接注意事项介绍，感谢阅读。